二合一過(guò)濾器

一：密閉加壓過(guò)濾洗滌一體機二合一過(guò)濾器結構介紹

    MY 系列密閉加壓過(guò)濾洗滌一體機主要由傳動(dòng)部件、提升部件、洗滌部件、刮刀機構、筒體組件、氣動(dòng)裝置、濾盤(pán)、機架和相關(guān)管路及檢測控制儀器儀表等主要部件組成。

1．傳動(dòng)部件：

    傳動(dòng)部件主要由電機、減速機、傳動(dòng)軸、軸承座、潤滑系統、密封等組成。電機減速機帶動(dòng)傳動(dòng)軸及軸上的刮刀機構實(shí)現的正、反轉，通過(guò)刮刀機構的正、反轉達到卸除濾餅、碾合引起壓力泄露的濾餅裂縫，對需要漿化洗滌的物料，還起攪拌混合的作用。密封保證筒體與傳動(dòng)軸之間不產(chǎn)生泄露，確保筒體內部壓力。

2．提升部件：

    提升部件主要由氣缸、導向機構等組成，是保證刮刀上下運動(dòng)的執行機構。提升部件位置的準確可靠性是至關(guān)緊要的，因此，在安裝、調試、操作及維護過(guò)程中，必需精心保證調整好的行程開(kāi)關(guān)位置，以保證提升部件準確無(wú)誤的運行，以免因為其位置錯誤，導致刮刀損壞濾盤(pán)及其他嚴重后果！

3．洗滌部件：

    洗滌部件實(shí)現對筒體內部和濾餅的洗滌。洗滌液從洗滌管入口進(jìn)入，通過(guò)多個(gè)洗滌噴嘴，對筒體內部和濾餅實(shí)現多次、*、連續、均勻的洗滌。

4．上筒體：

    上筒體由筒體、封頭組件、法蘭等組成。封頭組件包括封頭、呼吸閥、安全閥、壓力表、視鏡、洗滌液入口、進(jìn)料口、壓縮空氣入口等入口接管。傳動(dòng)部件、提升部件及洗滌部件等都安裝在上筒體上。

5．刮刀機構：

    刮刀機構實(shí)現三種功能：（1）卸料：過(guò)濾結束后在濾盤(pán)上形成濾餅，刮刀機構下降并旋轉，將濾餅刮起且趕到出料閥位排出機外；（2）碾平：在濾餅出現裂縫時(shí)，刮刀裝置反向轉動(dòng)，將裂縫碾平，避免壓力泄露，以保證過(guò)濾的正常進(jìn)行；（3）攪拌混合：對需要再漿化過(guò)濾的物料，可起攪拌混合的作用，加速洗滌液與母液的置換，優(yōu)化洗滌效果。

6．出料閥：

    分為自動(dòng)出料閥和手動(dòng)快開(kāi)式出料閥。安裝在筒體一側，濾餅從其閥口排出。

7．濾盤(pán)：

    由多層金屬燒結網(wǎng)構成?？煞譃檎w安裝式和分體安裝式。整體安裝式的濾盤(pán)是一個(gè)整體。分體安裝式的濾盤(pán)被分成多塊，每塊小濾盤(pán)獨立安裝。根據實(shí)際需要可選定其過(guò)濾精度和材質(zhì)。濾盤(pán)剛性好、過(guò)濾精度準確、可反復沖洗、長(cháng)期使用。濾盤(pán)是整個(gè)機器的關(guān)鍵部件，其精密性直接關(guān)系過(guò)濾效果。操作維護當中務(wù)必小心謹慎！

8．下筒體：

    下筒體是安裝濾盤(pán)的載體。有法蘭、筒體、封頭、出料閥口、出液口、可移動(dòng)式支撐架等構成。下筒體可在氣缸的作用下，自動(dòng)被吊到地面，通過(guò)可移動(dòng)式支撐架能快速、方便的移動(dòng)，方便對濾盤(pán)做*清洗。

9．機架：

    機架是整個(gè)機器的支撐。機架支腿有地腳螺栓孔位。10．自控系統：

本機的控制通過(guò)PLC 或電腦進(jìn)行集中控制，通過(guò)壓力控制器、溫度控制器、行程開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)和料位探測器等進(jìn)行監控與反饋，從而實(shí)現全自動(dòng)控制。

二．密閉加壓過(guò)濾洗滌一體機二合一過(guò)濾器工作原理

 MY 系列密閉加壓過(guò)濾洗滌一體機的工作過(guò)程可分為四個(gè)過(guò)程：

（1）進(jìn)料過(guò)濾：在泵的作用下，待分離的物料進(jìn)入機器內，通過(guò)泵的壓力作用，開(kāi)始初期過(guò)濾。進(jìn)料結束后，通入壓縮氣體，在壓縮空氣的壓力作用下，再次過(guò)濾，實(shí)現待分離的物料的固液分離。過(guò)濾介質(zhì)可根據不同的產(chǎn)品及物料特性，選用各種規格和不同介質(zhì)的濾布或不銹鋼多層燒結濾盤(pán)，濾盤(pán)固定于機器的下筒體上，可清洗可拆換。更換產(chǎn)品品種，只需要更換過(guò)濾板即可實(shí)現，一臺設備可用于多個(gè)產(chǎn)品。形成的濾餅通過(guò)特制刮刀機構抹平，消除濾餅裂縫，使濾餅分布均勻，厚度*，使固液分離更*。

（2）打漿洗滌：通過(guò)特制的洗滌機構能將清洗液*、均勻的分布于機器內部，可實(shí)現機器內部清洗和物料洗滌。通過(guò)刮刀機構的攪拌混合作用可逐層將濾餅和洗滌液充分混合，zui后形成漿狀懸濁液，濾餅得到充分洗滌。根據物料的具體情況，可選擇多次洗滌。

（3）吹干：充分洗滌結束后，通入壓縮空氣，對濾餅進(jìn)行吹干。

（4）卸料：被吹干的濾餅在刮刀機構的作用下，濾餅被刮起且被趕到側出料閥位，排出機外。

三．密閉加壓過(guò)濾洗滌一體機操作過(guò)程簡(jiǎn)介

1．準備過(guò)程：

    先將機內清洗干凈；如所處理的物料有溫度要求，則必須先保證有蒸汽源或先接通蒸汽；對于需要由氮氣進(jìn)行保護的物料先充氮以置換機內的空氣；再將攪拌漿葉提升至上方。

2．加料與過(guò)濾過(guò)程：

    懸浮液由泵或從高位通過(guò)進(jìn)料口加入機內，同時(shí)濾液穿過(guò)過(guò)濾介質(zhì)通過(guò)排液管排出，懸浮液中的固相被過(guò)濾介質(zhì)截留，同時(shí)打開(kāi)呼吸閥以便加料，待料加至一定量后關(guān)閉呼吸閥。

加料時(shí)即進(jìn)行過(guò)濾，此時(shí)過(guò)濾壓力取決于加料壓力，如加料壓力可以滿(mǎn)足過(guò)濾要求，則可以連續加料，直至一批料加完后，機內的剩余物料在其自身重力下難以過(guò)濾，此時(shí)必須開(kāi)啟壓縮氣源進(jìn)行加壓過(guò)濾，直至過(guò)濾結束；如加料壓力比較低，則加料時(shí)過(guò)濾較慢，需將料加至一定量（或加滿(mǎn)）后，停止加料，開(kāi)啟壓縮氣源，在氣壓作用下，進(jìn)行過(guò)濾，機內物料過(guò)濾完后再進(jìn)行加料，如此反復進(jìn)行多次加料，對于不同的物料，加壓過(guò)濾時(shí)間可自由設定。

3．濾餅洗滌過(guò)程：

對于需要洗滌的濾餅，于加壓過(guò)濾程序結束后，進(jìn)行濾餅洗滌。此時(shí)攪拌槳下降，將物料攪起，同時(shí)加入洗滌劑，進(jìn)行打漿洗滌，待停止攪拌后，重復加壓過(guò)濾操作。如需多次洗滌，重復進(jìn)行既可。如不需進(jìn)行打漿洗滌，采用置換洗滌即可。

4．卸料過(guò)程：

    程序結束后，打開(kāi)呼吸閥進(jìn)行排氣，然后刮刀下降，同時(shí)，固相出料口的閥門(mén)打開(kāi)，固相卸料，刮刀下降至底部后，卸料程序即完畢。5．濾網(wǎng)再生過(guò)程：開(kāi)啟洗滌劑，對每塊濾網(wǎng)進(jìn)行洗滌再生，然后進(jìn)入下一輪過(guò)濾循環(huán)。整個(gè)過(guò)程中，洗滌和再生程序可根據具體物料與用戶(hù)要求進(jìn)行選擇，濾網(wǎng)的維護與更換可通過(guò)三個(gè)氣缸將底板組件打開(kāi)并移至機外進(jìn)行。整個(gè)操作過(guò)程通過(guò)檢測儀器儀表、PLC和氣缸與自動(dòng)閥等實(shí)行監控與操作，用戶(hù)可選擇全自動(dòng)控制操作或半自動(dòng)控制操作。

四．密閉加壓過(guò)濾洗滌一體機機器特點(diǎn)

(1) 一機多能，集漿化、洗滌、過(guò)濾功能集于一機，降低了成本，節約資金；

(2) 密閉操作，尤其適用于有毒、有害和有污染的物料，操作安全可靠；

(3) PLC 或電腦自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高；(4) 對有特殊要求的物料可重復漿化、過(guò)濾；

(5) 過(guò)濾介質(zhì)更換方便；

(6) 結構緊湊，安裝方便 占地面積小，減少了安裝空間和安裝費用；

(7) 能耗低；

(8) 無(wú)振動(dòng)、噪聲，運行平穩、可靠；

(9) 設備符合GMP 規范，CIP 清洗：

(10) 清洗*。

五．密閉加壓過(guò)濾洗滌一體機典型用途

⑴ 適用于制藥工業(yè)；⑵ 精細化工；⑶ 染料和顏料化工；⑷ 食品工業(yè)；⑸ 農產(chǎn)品提煉的化學(xué)品；⑹ 聚合物和樹(shù)脂產(chǎn)品。以及其他相關(guān)固液分離行業(yè)。